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cassiebirthdayparty@gmail.comSolución de recubrimiento en polvo - Pintura en polvo sobre la ranura
En el proceso de recubrimiento en polvo real, nos encontraremos con una variedad de piezas de trabajo complejas, debido al efecto de protección electrostática, lo que da como resultado una variedad de huecos y partes sin salida que son difíciles de rociar sobre ellas.
1. Diseño de la fórmula
a, Todos sabemos que lo primero que debemos entender es cuánto contiene el polvo orgánico del rival (se puede detectar mediante un horno de mufla, cocción general a 600 grados u 800 grados hasta dos horas y se puede detectar otro enfriamiento)
b, La elección de la resina de fórmula, no debemos elegir la liquidez de la resina, el fondo de la ranura en sí es una gran acumulación de polvo, la elección de la liquidez de la resina es fácil de causar flujo colgante, muy poca liquidez de la resina rociada en un lugar delgado fácil de romper la línea (los puntos de soldadura internos pueden agregar un poco de agente anti-rotura)
c, El diseño de la fórmula del polvo se puede agregar a una cierta cantidad de punto muerto en el polvo y potenciadores de potencia.
d, Control del tamaño de partícula del polvo, de hecho, el contenido de D10 (polvo ultrafino) es más importante que el tamaño de partícula promedio, debemos encontrar una manera de reducir D10
2. Experimento de comparación
Al realizar dos ranuras de polvo diferentes para la detección, se puede usar la placa de hierro para crear algunas ranuras que simulen la pieza de trabajo y luego pulverizar el interior. La cantidad de polvo en la ranura depende de la capacidad de la ranura.
3. Análisis de datos
a. Mantenga la misma técnica de pulverización y el mismo número de veces. Observe la parte posterior de la pieza de trabajo después de diferentes pulverizaciones de polvo. ¿Cuál de las dos tiene más polvo? ¿Cuál de las dos tiene más ranuras?
b. Utilizando la misma técnica, primero rocíe cinco tableros con polvo, rocíelos sin hornear, pesándolos juntos y registre el peso total; luego, se soplan los cinco tableros para obtener un polvo con la misma técnica, rociándolos mientras se pesan, cuál pesado y cuál sobre el polvo naturalmente.