Los recubrimientos en polvo para uso industrial están diseñados para una amplia gama de aplicaciones, como muros cortina, marcos de aluminio, muebles de acero, maquinaria agrícola y de construcción, equipos eléctricos pesados y livianos, PCM y materiales exteriores.

Los recubrimientos industriales se utilizan para diversos productos metálicos, como piezas de maquinaria, materiales de construcción, maquinaria de construcción y material rodante. Nuestros clientes son fabricantes de prácticamente todos los sectores que manipulan productos metálicos. Ofrecemos pinturas a base de disolventes, pinturas a base de agua, pinturas en polvo y pinturas de electrodeposición. Como fabricantes de pinturas, prestamos servicios a diversas industrias manufactureras, incluyendo la fabricación de piezas y productos terminados.

Dependiendo de la aplicación, nuestros modernos recubrimientos en polvo pueden tener una variedad casi ilimitada de funcionalidades. Pueden ser resistentes a productos químicos, antibacterianos, antigrafiti, conductores, de capa fina, antideslizantes, texturizados, metálicos, perlados, etc.

Los recubrimientos en polvo son inseparables de la industria general. La amplia variedad de productos en textura, color y brillo es casi infinita, y sus campos de aplicación incluyen uso en exteriores e interiores. Todos nuestros productos se pueden diseñar en RAL y colores especiales según las necesidades del cliente. Color Powder Coatings ofrece productos para: Muebles de oficina Muebles de jardín Estantes Equipos de juegos infantiles cuadros/ruedas de bicicleta Juguetes de metal Fanáticos Cajas de herramientas Motocicletas/ciclomotores Equipo de ejercicio extintores de incendios Antenas parabólicas

Accesorios La industria de electrodomésticos representa la mayor parte del mercado de recubrimiento en polvo, representando aproximadamente un tercio de todas las piezas industriales recubiertas con este material. El recubrimiento en polvo es popular en este segmento debido a su doble ventaja: es estéticamente agradable y resistente a la abrasión y la corrosión. Algunas de las aplicaciones más comunes de los recubrimientos en polvo en electrodomésticos incluyen: Cocinas, microondas y refrigeradores: El calor y el frío extremos pueden afectar numerosas pinturas y recubrimientos. Los recubrimientos en polvo resisten ciclos de temperatura intensos sin desgastarse ni descascararse. Por esta razón, el recubrimiento en polvo es común en paneles y componentes de hornos, microondas y refrigeradores. Máquinas expendedoras: Con o sin refrigeración, cientos de personas pueden usar una máquina expendedora a diario. Al colocarlas en el exterior, pueden estar expuestas a un alto nivel de exposición ambiental. Para proteger sus atractivos barnices exteriores y prolongar su vida útil, los fabricantes de máquinas expendedoras suelen aplicar recubrimientos en polvo a muchos de sus paneles y componentes. Lavadoras y secadoras: Las lavadoras y secadoras estándar solían contener piezas recubiertas de esmalte de porcelana, pero a medida que la tecnología avanzaba y las lavadoras y secadoras se volvían más potentes, la tensión sobre los componentes recubiertos de esmalte de porcelana resultó ser excesiva. Actualmente, el recubrimiento en polvo ha sustituido al esmalte de porcelana como el método de acabado predilecto para lavadoras y secadoras en toda la industria.

¿Qué es el recubrimiento en polvo? El recubrimiento en polvo es un término utilizado para describir un acabado o base particular. Comienza como un polvo fino. Este polvo consiste en partículas finamente molidas de pigmento y resina polimérica. Tras su aplicación a una superficie, el polvo se altera químicamente con calor para crear una película de acabado. El proceso completo de recubrimiento en polvo se desarrolla de la siguiente manera: Preparación: La superficie del material se somete a un proceso de limpieza a fondo para la aplicación del recubrimiento. La limpieza consiste en eliminar los contaminantes de la superficie y prepararla para una máxima adhesión entre el material y el recubrimiento. Esto se logra mediante una limpieza a fondo, seguida de grabado, enjuague y procesos de limpieza específicos para cada material. Normalmente, los problemas con los recubrimientos se deben a una preparación inadecuada, más que a un problema del recubrimiento en sí. Fijación: Según la aplicación, los profesionales del acabado pulverizan el material de recubrimiento en polvo sobre una superficie preparada o la sumergen en un fluido con partículas de polvo en suspensión. En ambos casos, los profesionales del acabado de superficies fijan las partículas al artículo mediante electricidad o calor. Curado: Tras fijar el polvo a la superficie del artículo, este se coloca en un horno, donde el calor funde las partículas de polvo, fusionándolas en una película continua. Esta película puede ser muy fina, pero los recubrimientos en polvo suelen aplicarse mejor en capas gruesas. Disponible desde la década de 1950, este método de acabado de metales ha experimentado un gran crecimiento y desarrollo en las últimas décadas, dando como resultado una amplia gama de beneficios y aplicaciones para los recubrimientos en polvo.